对七个选煤厂做改造升级，煤泥灰分提高到73%以上、矸石带煤率降到1%以下、精煤等级内合格率提高到90%以上；投入矸石再选系统三年，累计创效7000余万元；建成全省首家智能化选煤厂；四年累计创效超20亿元。

  2020年以来，鸡西矿业公司上下达成共识：深耕“精煤战略”。一套极具针对性与前瞻性的顶层设计的具体方案顺势诞生：投入千万元将全公司尾煤处理系统改造进行到底——完善新发矿洗煤厂煤泥水处理系统，完善杏花煤矿选煤厂煤泥水系统中粗煤泥回收工艺和直接浮选工艺……近年来，鸡西矿业公司还对各选煤厂的老旧设备做了升级：更换15台压滤机、27台振动筛、10台磁选机、更新9台离心机。针对供配电系统情况，对有一定的问题的选煤厂进行供配电系统改造，共改造了37台高压柜，更换了194台低压配电柜，实现了选煤工艺、安全生产能力、各项洗选技术指标的又一次攀升。

  深耕“精煤战略”，关键在“深”与“精”。鸡西矿业公司在“精细开采、精准测算、精确考核、精益洗选”等关键环节下功夫，切实把管理深化提升的成效转化为实实在在的经济效益。该公司建设投用储运销一体化管控平台，煤炭储运销管理上的水准得到提档升级。该平台减少了人力，整个销、运、监、管全过程透明化、可视化，由“人管”到“机管”，促进了管理方式的转变，为深耕“精煤战略”奠定了坚实基础，更铺就坚实的淘“金”之路。

  鸡西矿业公司在洗选工作中可谓是锱铢必较，精打细算着每一吨煤，决不浪费一点资源。

  煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固态废料，不仅“霸占”土地，而且对环境造成污染。2020年9月，他们以新发矿选煤厂为试点，投用了第一套矸石再选系统，成功“点石成金”。截至目前，已经在各选煤厂投入了6套矸石再选系统。

  为了把成本管控指标落到实处，鸡西矿业公司平岗矿选煤厂在降低介耗上，积极优化选煤工艺系统，把重介系统中的粗煤泥全部分离出来，采用TBS干扰床分选机进行分选。此项工艺可以使重介系统中的细颗粒减少，使介质质量更好。

  近年来，鸡西矿业公司持续快速推进洗选系统智能化建设，积极探索“四化”建设与煤炭洗选专业的深层次地融合，逐步实现了从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速，在实践中探寻契合煤矿实际的智能化发展之路。

  2021年8月，该公司首先对城山矿选煤厂进行智能化升级改造。在短短三年时间里，城山矿选煤厂以数字化、信息化和自动化为基础，推进智能化建设，多次刷新了全职工效、洗煤加工费、精煤产率等生产指标，达到了提高生产效率、降低加工成本、减员增效，实现安全生产的目标。

  在城山矿选煤厂启动智能化建设后，鸡西矿业公司纷纷加入到扩能升级及智能化建设的队伍中。其中，东山矿选煤一厂、杏花矿选煤厂在2023年5月份对现有生产集控、密控、视频监控系统来进行智能化升级改造，并于当年9月投用。在改造升级前，东山矿选煤厂的洗选能力已没办法保证达到该矿原煤全部入选的要求。为此，他们第一步对重介系统来进行升级，将其更换为定制的JX1400/1100超级旋流器，以适应现有煤质情况，加大旋流器的排矸能力，进而达到提高原煤小时解决能力的目标。此外，浮选系统、精尾煤配套设施的完善也完全解决了长期制约该厂生产的瓶颈问题。改造后，东山矿选煤厂日入洗量大幅度提高，年入洗量也“水涨船高”。鸡西矿业公司在平岗矿选厂增建的TBS粗煤泥分选系统，也大幅度的提升了精煤产率。

  从原煤到精煤，看“乌金”生真金，鸡西矿业公司在深耕“精煤战略”的同时，更精心布局着企业高水平发展的未来。