“应工，制丝B线的风选机进料端流量不太稳定，我每十分钟就得过来检查一次。”近日，浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂制丝车间风选机进料端前，操作工陈肇新和机械维修工应建明交流着进料情况，“如果因为堵料停车了，还要把进料端挡板的固定螺母旋松后才能将堵住的地方疏通，可麻烦哩！”

  风选机为何会给生产“添堵”？带着这样的一个问题，两人进行了仔细巡查。原来，松散回潮后的烟叶存在松散不充分情况，如果来料存在烟饼集中、体积较大现象，轻易造成烟叶卡在进料口，引起堵料。

  为尽早解决这一问题，制丝车间“无维不至”维修团队主动出击，以“提高风选机进料端堵料疏通效率”为课题组建项目小组，开展技术攻关。

  小组首先召开会议，对风选机进料端进行“把脉问诊”。小组成员从“人、机、料、法、环”五个方面对堵料原因进行讨论，抽丝剥茧、层层分解，绘制缘由分析鱼骨图，整合出8条末端因素，又通过逐项排查锁定了2个要因：风选机进料端开度太小、来料分布不均匀。

  原因找到了，该如何“对症下药”呢？大家又犯了难。为满足工艺负压要求、保证生产流量，风选机进料口调节板的开度被设置在一个固定范围，不能随意变动。怎么样才能解决开度太小导致的堵料隐患？

  “进料端挡板需要手动调节，既费时又费力，能不能把手动操作改为自动操作？”讨论会上，应建明灵光一现，想出一个办法，“我们大家可以把进料端的手动调节板改成气动控制，当光电管发出声光报警时，气动调节板自动向上移动，进料端开度太小的问题就能解决了！”

  “对！我们还可以给进料振槽加装导流板，这样就能缓解来料分布不均匀问题！”大家的思路随之打开，逐渐找到了“药方”。

  说干就干。小组成员立刻编制对策实施表，并制定严密的工作规划，有条不紊地来安装、测试。经过多轮试验，提高风选机进料端堵料疏通效率的目标终于实现。

  在团队成员一起努力下，该项目成果顺利落地实施，并申报了国家实用新型专利。制丝车间表示，将结合此次项目攻关经验，继续针对生产线其他“添堵”位置做分析研究，为生产稳定保驾护航。